CO2-uitstoot bespaard: 9,6 ton

Bolton Groep, uit Woerden, bouwt jaarlijks honderden woningen. Daarvan stellen ze ook een duurzame variant beschikbaar voor ontwikkelaars met hoge ambities. Op de Groene Menukaart van Bolton staan alle producten netjes op een rijtje die vervangen kunnen worden door een duurzaam alternatief: zo ook de circulaire trap van Vios Trappen, de circulaire berging van Van den Hondel Prefab en de circulaire binnenkozijnen van De Lange Houttechniek.

Maart 2027 start de bouw van 8 rijtjeswoningen waarin de circulaire, houten producten worden toegepast. Daar gaat een heel proces aan vooraf. Eerst is in opdracht van Groene Hart Circulair een analyse gemaakt van het ontwerp om te zien welke producten vervangen kunnen worden door een circulair alternatief. Daarvoor zijn gesprekken met diverse leveranciers gevoerd. De drie genoemde partijen waren al bezig met de ontwikkeling van circulaire producten en hebben besloten om samen toe te werken naar de levering in 2027.

Daarvoor wordt het volgende proces doorlopen: Eerst wordt gebruikt hout ingekocht bij verschillende sloopprojecten. Dat hout wordt metaalvrij en schoon gemaakt bij DZB Leiden en 2ekansbouwmaterialen. Het hout wordt daarna gevingerlast en gelamineerd tot verschillende halffabricaten die eindigen in de genoemde producten. Hierbij komen meerdere uitdagingen kijken: De sterkteklasse moet worden gemeten van de traptredes, aan het kozijnhout worden esthetische eisen gesteld en het hout in de bergingen wordt gemaakt uit zaagresten om te kunnen komen tot een schaalbaar product. Voor deze uitdagingen is TNO aangehaakt. In hun nieuwe faciliteit in Zoetermeer worden testen uitgevoerd op het gebruikte hout.

Geleerde lessen tot nu toe:

• Naast de partijen die meedoen aan het project zijn er  gesprekken gevoerd met andere toeleveranciers. In sommige gevallen bestond die keten uit meerdere partijen. Daaruit blijkt dat slechts één partij hoeft tegen te stribbelen om de hele keten te doen falen. De les daaruit is dat je ervoor moet openstaan om te zoeken naar andere leveranciers dan je gewend bent.

• In eerdere pilotprojecten met DZB Leiden werd vaak om maatwerk gevraagd: opdrachten met kleine hoeveelheden en specifieke wensen. Daar gaat veel tijd in zitten, waardoor er hogere tarieven gerekend moeten worden. Dit project biedt vooruitzicht op opschaling waardoor het mogelijk is om gunstigere prijsafspraken voor verwerking te maken: puur omdat de organisatiekosten van de opdracht lager zijn per m³ hout. Opschaling leidt daarnaast tot de mogelijkheid om in grotere machines te investeren of met professionelere partners te werken, waardoor de kosten op termijn nog verder dalen.

• Een tweede voordeel van dit project is dat er door de combinatie met drie verschillende afnemers een bestemming is gevonden voor alle maten hout. Er hoeft dus niet naar specifieke maten hout gezocht te worden: elke balk kan door het proces; gaandeweg blijkt vanzelf wat het wordt.